ハンディターミナルとQRコードを活用し、商品の入荷から保管、ピッキング、
仕分け、出荷、棚卸までを一元管理する倉庫管理システムの導入事例です。
商品・ロット・パレット・保管ロケーションを紐づけ、現場でのハンディターミナル操作と在庫情報を
連動させることで、「どの商品が・どのロットで・どこに保管されているか」を管理できる
仕組みを構築しました。
また、初期導入後には同一企業様の別倉庫へシステムを展開し、現場の運用や設備に合わせて
システムをカスタマイズしています。

本システムの特徴

■商品・ロット・パレット・ロケーションを一元管理
　商品の受入時に商品情報・賞味期限・数量を登録し、ロット番号とQRコードを記載した
　入荷ラベルを発行します。
　ロケーションラベルやパレットラベルと組み合わせることで、
　商品・ロット・パレット・保管場所を紐づけ、
　「どのロットの商品が、どこに保管されているか」を管理できる仕組みとしています。

■入荷から出荷・棚卸までハンディターミナルを活用
　受入、パレットへの積載、棚入れ、ピッキング、仕分け、棚移動、棚卸など、
　倉庫内の主要工程でハンディターミナルを使用します。
　各工程でQRコードを読み取り、作業に応じて在庫情報を更新することで、
　現場の作業とシステム上の在庫情報を連動させています。

■温度帯・賞味期限を考慮した在庫管理
　常温・冷蔵・冷凍の三温度帯に対応し、商品・パレット・ロケーションの温度帯を管理します。
　パレットへの積載や棚入れ時に温度帯が一致しない場合にはエラーとし、
　適切な保管場所への格納を支援します。
　また、賞味期限情報を管理し、期限切れの商品はピッキング対象外とするなど、
　食品物流に必要な在庫管理にも対応しています。

■DAS・ソーターなど物流設備と連携
　仕分け工程ではDASと連携し、商品のQRコードを読み取ることで配送先に対応する表示器を
　点灯させ、仕分け先を作業者へ案内します。
　別倉庫への展開時には、商品の仕分け方法に応じて「手仕分け」「DAS」「ソーター」を
　使い分ける構成へ拡張しました。
　ソーター対象商品については、WMSから仕分け指示データを出力して設備と連携します。

■倉庫ごとの運用に合わせてカスタマイズ・横展開
　初期導入した倉庫では、カートン単位を中心とした商品・ロット管理の仕組みを構築しました。
　その後、同一企業様の別倉庫へ展開する際には、現場の保管方法に合わせて
　パレット上の品種ごとにロットを管理する方式へ変更し、仕分け方法についても
　手仕分け・DAS・ソーターへ対応しました。
　基本となる仕組みを活かしながら、倉庫ごとの管理単位・作業方法・設備構成に合わせて
　機能を変更することで、異なる物流現場への横展開を実現しています。

■上位システム・WEB在庫照会システムとの連携
　上位システムから入荷予定・出荷予定などを取り込み、倉庫内の作業指示や在庫管理に活用します。
　また、入荷実績を上位システムへ連携するとともに、在庫参照用データをWEB在庫照会システムへ
　定期送信することで、WEBから在庫状況を確認できる環境を構築しています。

導入効果

◆在庫・ロット・保管場所の一元管理
　商品・ロット・パレット・ロケーションを紐づけることで、在庫数量だけでなく、
　どのロットの商品が倉庫内のどこに保管されているかを把握できる環境を構築しました。

◆現場作業と在庫情報のリアルタイム連携
　ハンディターミナルによる作業実績登録と在庫更新を連動させることで、
　現場作業と在庫情報を一体管理できる仕組みを実現しました。

◆作業ミスの抑制を支援
　温度帯チェックやDASによる仕分け支援など、各工程にシステムチェックを
　組み込むことで、誤保管や誤仕分けの防止を支援しています。

◆在庫情報の可視化
　在庫・入出荷実績を倉庫管理システムから確認できるほか、在庫情報をWEB在庫照会システムへ
　定期連携することで倉庫外からも在庫情報を確認できる環境を構築しています。
　必要な在庫情報を確認しやすくすることで、倉庫業務だけでなく、関連部門での在庫確認にも
　活用できます。

◆異なる倉庫運用への横展開
　初期導入したシステムをベースに、別倉庫の管理単位や仕分け設備に合わせて機能を
　カスタマイズしました。
　一度構築した仕組みを活かしながら、現場ごとの運用に合わせてシステムを発展させることで、
　複数倉庫での活用を実現しています。