RFIDタグを活用した出荷チェックシステムの導入事例です。
自動搬送型RFIDトンネルゲートを活用して、梱包された商品のRFIDタグを一括で読み取り、
出荷実績を自動収集できる仕組みとなっています。
また、収集した実績データを上位システムへ自動連携することで、
出荷状況をリアルタイムで把握できる環境を実現しています。

導入の背景・課題

導入いただいた物流センター様の出荷作業では、1日に出荷する物品の点数が多く、
出荷対象商品の確認や実績収集に多大な工数・労力がかかっていました。
→出荷時の確認作業における人手への依存を抑え、出荷対象品を自動で照合・確認できる
　仕組みが求められていました。

本システムの特徴

■自動搬送型RFIDトンネルゲートによる自動出荷チェック
　出荷対象のカートンをコンベアへ投入すると、自動的に搬送してトンネルゲート内で
　商品のRFIDタグを一括読み取りします。
　この仕組みにより、箱を開封したり商品を1点ずつスキャンしたりすることなく
　出荷実績を自動で収集できるため、物流現場の作業負荷の軽減と業務効率化に貢献できます。

■二次元コードとRFID情報の自動紐付け
　カートンをコンベアへ投入すると、カートン側面の二次元コードを自動で読み取り、
　トンネルゲート内で読み取ったRFIDタグに紐づく商品情報と自動で関連付けます。
　この仕組みにより、どの出荷案件にどの商品が含まれているかを正確に記録することができます。

■上位システムとの自動連携
　収集した出荷実績データは自動的に上位サーバーへ送信されます。
　収集した実績をもとに出荷状況を把握できるほか、他の業務システムと連携した実績管理にも
　活用できます。

導入効果

◆出荷実績収集の自動化
　RFIDタグの一括読取により、従来の個別スキャン作業を削減し、効率的に出荷実績を収集できる
　ようになりました。

◆出荷状況の可視化
　出荷実績データを上位システムと連携することで、出荷状況をリアルタイムで確認できるように
　なりました。

◆作業負荷の軽減
　搬送から実績収集までを一連の流れとして自動化することで、現場作業者の作業負荷軽減に
　貢献します。